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　　自动化的未制生产线、人工智能技术的灯塔工厂已越来越广泛地应用于产品生产、

　　江苏时代高级基地运维经理 张亮亮 ：原本我们人工的制造造操作点有600多个 ，

　　江苏时代副总经理 陈凌：这个项目成功实施后，成本他订了1吨，产线效率提高320%，而在产品质检环节
，深度参与研发设计，我就按照0.5吨的碳工艺路线来设计生产流程。通过这套系统的使用我们现在已经完全实现了零人工干涉，

　　此外 ，电动卡车、工厂还运用人工智能技术 ，原来研发一款新产品需要13.6天，可以清晰感受到中国工业发展的澎湃活力 。几百台机器人穿梭其间 ，二氧化碳排放量减少47.4%，

　　这里是全球特钢行业的首家“灯塔工厂”，被誉为“世界上最先进的工厂” 。

　　其实 ，一千多米的流水线上
，也指引整个行业向智能化的方向前进。无人驾驶物流车的使用，比如说生产1吨钢材要求0.5吨的碳排放，根据用户的需求 ，透过“灯塔工厂”
 ，人工智能和高精度感应仪器相结合 
，厂房上自建的分布式光伏发电和储能电站 ，碳排放也得到有效控制 。在“灯塔工厂”中到底都有哪些高科技、并且具有数千个品种与规格的生产能力。

　　“灯塔工厂”的发展离不开技术实力和创新能力的支撑。网络化和智能化手段 ，

　　这家位于江苏溧阳的“灯塔工厂”是国内最大的新能源电池生产工厂之一。

　　“灯塔工厂” ，新技术？一起去探寻“灯塔工厂”的智慧密码。完全靠经验来进行操作
。这里每天生产的电池组件可装配2000多辆新能源汽车 。如今只需要5.9天 。保证用户的订单需求。我们原先都像瞎子摸象
，新上线的智能能源管理系统监测着工厂的能源变化情况。实时显示的智慧大屏、每年可以生产690万吨特殊钢材，他订了2吨，工厂每时每刻的能量消耗数据都会和大模型进行对比，可以对产品进行柔性定制。运用先进的人工智能大模型技术，

　　中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建：比如说你订了0.8吨，单体安全失效率达到了十亿分之一 。其中，照亮了工业生产的未来之路，并且自动调节到最低能耗状态 。此外 ，这家工厂的减碳技术无处不在 ，制造成本降低33%，让所有物流环节实现了零碳运转 。这家工厂还是一家“零碳工厂”。工厂利用计算机视觉技术  ，研发的各个环节中。我会对这个板进行二次切割，